생산은 주로 세 가지 과정을 포함: 용융 및 주조, 압출 및 표면 처리 (착색 주로 산화를 포함, 전기 코팅, 불소 탄소 살포, 분말 살포, 나무 곡물 전송 인쇄, 기타)....
생산은 주로 세 가지 과정을 포함: 용융 및 주조, 압출 및 표면 처리 (착색 주로 산화를 포함, 전기 코팅, 불소 탄소 살포, 분말 살포, 나무 곡물 전송 인쇄, 기타).
- 용융 및 주조는 알루미늄 프로파일 생산의 첫 번째 공정입니다. 주요 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 성분: 생산되는 특정 합금 브랜드에 따라 다양한 합금 성분의 첨가량을 계산하고, 다양한 원료와 합리적으로 일치한다.
(2) 제련: 제조된 원료를 제련용 로에 첨가하여 공정 요건에 따라 용융하고, 탈가및 슬래그 정제를 통해 용융시 기타 슬래그와 가스를 효과적으로 제거한다.
(3) 주조: 용융 알루미늄은 특정 주조 공정 조건에서 깊은 우물 주조 시스템을 통해 다양한 사양의 둥근 주조 봉으로 냉각되고 캐스팅됩니다.
- 압출: 압출은 알루미늄 프로파일 형성수단입니다. 첫째, 다이는 프로파일 생성물의 단면에 따라 설계 및 제조되며, 가열된 둥근 주조 막대는 압출기(이 과정에서 다이, 압출기 및 둥근 주조 막대를 가열해야 함)에 의해 다이로부터 압출된다. Hongfa 비철금속에서 일반적으로 사용하는 6063-T5 알루미늄 합금은 또한 열처리 강화를 완료하기 위해 압출 시 공기 냉각 담금질 공정및 후속 인공 노화 공정을 가지고 있습니다. 열 치료 가능한 강화 합금의 다른 등급은 다른 열 처리 시스템을 가지고 있습니다.
- 표면 처리 (주로 산화 과정에 관한)
산화: 압출 알루미늄 합금 프로파일은 일반적으로 기본 재료로 알려져 있으며 표면 내식성은 강하지 않습니다. 표면 처리는 알루미늄의 내식성, 내마모성 및 외관의 아름다움을 높이기 위해 무증 산화를 통해 수행되어야 합니다. 주요 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 표면 전처리: 완전하고 조밀한 인공 산화물 필름을 얻기 위해 순수 매트릭스를 노출시키기 위해 화학적 또는 물리적 방법으로 프로파일 표면을 청소한다. 거울 또는 매트(Matt) 표면은 기계적 수단으로도 얻을 수 있습니다.
(2) 양극 산화: 표면 전처리 프로파일의 경우, 특정 공정 조건 하에서 기판 표면은 조밀하고 다공성 및 강한 흡착 알루미나 필름을 형성하기 위해 양극 산화처리될 것이다.
(3) 모공 밀봉: 무증 산화 후 생성된 다공성 옥화물 필름의 기공을 밀봉하여 산화막의 오염 방지, 부식 방지 및 내마모성을 향상시킵니다. 산화물 필름은 무색이며 투명합니다. 구멍을 밀봉하기 전에 산화물 필름의 강한 흡착을 사용하여 일부 금속 염은 필름 구멍에 흡착되어 증착되어 프로파일의 모양을 만들 수 있습니다 검은 색(실버 화이트), 블랙, 브론즈, 골든 옐로우 및 스테인리스 스틸과 같은 천연 색상(실버 화이트)이 아닌 다양한 색상을 보여줄 수 있습니다.
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